Eloksal Toleransı 0.01mm Metal Damgalama Bileşenleri

Eloksal toleransı 0.01 mm metal damgalama bileşenleri

CNC işleme parçaları

CNC işleme sürecinde alet ve teknoloji seçiminden daha fazlası.Paradan tasarruf etmek ve yüksek kaliteli sonuçlar elde etmek için, üretilen parçaların ayrıntılı bir analizi ve ilgili makineler ve projelerle olan ilişki çok önemlidir.Birçok faktörün değerlendirilmesi gerekir ve verimli, doğru ve hatasız CNC işleme, proses analizine ve dikkatli planlamaya bağlıdır.

Üretim kapasitesi:

CNC işleme süreci

Tüm işleme süreci birçok faktöre bağlıdır ve işleme doğruluğunu ve kalitesini sağlamak için doğru araçları ve teknikleri gerektirir.

1. Bilgisayar Destekli Tasarım (CAD)

CAD, üretim sürecinin ilk adımıdır ve bu aşamada alınan kararlar, üretimin tüm yönlerini etkiler.Yazılım araçları ve yöntemleri, üreticilerin bileşen boyutlarına ve özelliklerine göre doğru resimler oluşturmasına olanak tanıdığından bileşen tasarımının önemli bir parçasıdır.

İşleme takımları ve gerçek dünyadaki karmaşık koşullar, geometriyi sınırlayabilir ve tasarım kararlarını etkileyebilir.CAD teknolojisi, insanların seri üretime geçmeden önce sanal dünyadaki sorunları tanımlamasına ve değişiklikler yapmasına olanak tanır.

2. Takım tezgahlarının seçimi

Farklı parçaları işlemek için farklı CNC makineleri kullanmak gerekir.Parçaların malzemesi, türü ve boyutu işleme sürecini etkileyecektir.CNC makinesi her zaman parçanın özel tasarım gereksinimlerine göre seçilmelidir.

Her bir makinenin ilgili projelere göre inşa edilmesi ve kurulması gereken tüm süreçleri ve adımları üretim başlamadan önce belirlemek önemlidir.Gerekirse birçok CNC işlemi gerçekleştirilebilir:

CNC delme - Bu işlem, yüzeyde delikler oluşturmak için çok noktalı bir matkap kullanır.Bu delikler tam olarak hizalanabilir ve matkap ucu ayrıca raybalama, karşı delik ve karşı delik işlemleri gerçekleştirebilir.
CNC freze - Malzemeyi çıkarmak için dönen bir kesme aleti kullanırken, işleme frezeleme denir.Bu görev, yuvarlak ve pürüzsüz yüzeylerin yanı sıra derin delikler, dişler ve oluklar oluşturabilir.
CNC tornalama - Bir torna veya başka bir takım tekrarlayan doğrusal bir şekilde iş parçasına sürüldüğünde, malzeme parçanın dışından çıkarılır ve silindirik bir şekil oluşturulabilir.

3. Araç noktasını ve araç değiştirme noktasını seçin

Mevcut projenin ihtiyaçlarını karşılayan bir araç seçip ayarladıktan sonra, takım noktalarını ve takım değiştirme noktalarını seçmek çok önemlidir.Programlamada, takım hareket ettiğinde, iş parçasının sabit olduğu kabul edilir.

Genellikle, takım noktası program başlangıcı olarak adlandırılır.Bir seçim yaparken, bulması ve programlaması kolay araç noktalarını seçmek önemlidir.Diğer önemli faktörler arasında, alet hatalarının en aza indirilmesi ve basit ve güvenilir denetim prosedürlerine erişim yer alır.

Takım noktası - Hassas indeksleme kontrol işlemini gerçekleştirmek için bu, iş parçasına göre takımın başlangıç ​​noktasıdır.
Takım değiştirme noktası - Makine programlamasını kullanırken (işleme merkezi veya CNC torna gibi), takım değiştirme noktasını ayarlamak da gereklidir.

4. İşleme planı ve yöntem ihtiyacı

İşleme doğruluğunu sağlamak için tanımlanabilir bir yöntem içeren bir işleme planı seçin.Seçim yapılırken işlenecek parçaların şekli, boyutu ve ısıl işlem gereksinimleri ile ilgili tüm yöntemler dikkate alınmalıdır.Başlangıçta tüm işleme yöntemleri, malzemeye, parçanın beklenen doğruluğuna ve ana yüzeyin pürüzlülük gereksinimlerine göre belirlenmelidir.

5. İşleme payı seçimi

İşleme payı, boşluğun fiziksel boyutu ile parçanın gerçek boyutu arasındaki farkı ifade eder.Bu ödeneğin doğruluk, maliyet ve zamanlama üzerinde önemli bir etkisi olabilir, bu nedenle bunun doğru şekilde ele alınması önemlidir.İşleme payını seçmenin iki ana ilkesi vardır: minimum işleme payı ilkesi ve yeterli işleme payı ilkesi.İşleme ilerledikçe, yeterli marjın olması gittikçe daha önemli hale gelir ve genellikle son adımın gereksinimlerine göre tanımlanır.

6. Kesme miktarı

İşlenmiş parçaların nihai doğruluğunu sağlamak için kesin kesme miktarının belirlenmesi önemlidir.Kesme miktarı, kesme derinliğini, iş mili hızını ve ilerleme hızını içerir.

Kesme derinliği, takım tezgahı, fikstür, takım ve iş parçasının sertliğine bağlıdır.
İş mili hızı, izin verilen kesme hızına göre belirlenir.
İlerleme hızı, parçaların işleme hassasiyetine ve yüzey pürüzlülüğüne ve ayrıca iş parçasının malzeme özelliklerine bağlıdır.

7. Muayene ve test

Parçaları işledikten sonra, parçaların hatalı olup olmadığını kontrol etmek ve bir doğruluk testi yapmak gerekir.Bu özellikle üretimin ilk aşamalarında önemlidir, çünkü sorunlar üretim sürecinin erken aşamalarında çözülür ve bu da maliyetlerden büyük ölçüde tasarruf sağlar.Tasarımdan denetime, CNC işleme, birden fazla beceri ve zengin endüstri deneyimi gerektiren çok yönlü bir süreçtir.